河北秀尔特科技有限公司是一家以高效、节能、环保为理念,采用优质原材料及先进技术,专注于金属加工用油,玻璃切割用油,防锈用油,机械设备油等集研发、生产、销售、服务为一体的民营高科技企业。
一、切削液的正确使用方法
稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定。切削液在使用前,要先确定稀释的比例(5%)和所需切削液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。
操作方法:选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液(原液)。配制切削液时,原液的加入速度保持均稳。特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒,尽量不要在机床的油池(槽)内直接调配工作液。在实际操作中,我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大,操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液,搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水,一切以感觉为主。(切忌只加水,不加原液),认为什么比例不比例的,差不多就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响。水溶性切削液在实际使用过程中,不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的。一般规律是切削负荷越大,润滑要求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些。一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削。而加工速度则正好相反
注意事项:本品用水稀释时,请选用优质水源(如自来水或其他优质水),禁用深井水,河水或未净化的水。室内贮存,选择阴凉、通风、干燥的场所,防止水分和杂质混入而影响产品质量。
二、连续使用
由于切削液使用环境是开放式的,以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限,所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件。由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌,所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境,而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触,从而在一定程度上抑制了细菌的生长。故切削液使用"不怕动就怕静",所以停机时间最长不要超过三天。
三、切削液的清洁卫生
切削液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入和及时清除,另一个是保持水溶性工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,pH值,抗菌能力等。虽然一般切削液产品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于就是细菌和微生物的养分,所以在抗菌能力不足的情况下,切削液的使用寿命是有限的。各种杂物往往是切削液腐败的根源。例如:烟头,茶水,棉纱等杂物随意丢弃于水槽内,污染了切削液,成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分,所以必须严格控制不让外界异物混入,一旦混入须立即清理。在基本无外界异物混入的情况下,污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉,漂浮油和游离水,微生物和繁殖物等等。漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严,漏入切削液系统的油。漂浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了切削液的平衡,使切削液失去稳定性。而且漂浮油常浮于切削液油表层,阻挡了切削液和空气的接触,导致切削液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的腐败变质。
四,切削液使用中的问题及对策
当切削液由黄色透明色变成灰褐色,有腐败臭气发生时,应立即添加杀菌剂将菌杀灭,或定期彻底更换机床冷却系统。(如使用上仪公司的GA切削液,建议一年更换一至两次即可),减少切削液中细菌生长机会。一般情况下推荐后者,目前国内大部分杀菌剂都含有相对的有害成分,这将会对操作人员身体健康有害以及废液的排放造成污染。pH值(范围1~14广谱试纸):一般情况下pH值应在8。3~9。2之间为正常。不同品种切削液的PH值是不同的。当发现pH值有降低的倾向时,切削液防锈性能会急剧下降。所以应及时加入新的切削液提高pH值,使pH值保持在8。3~9。2左右。当切削液的pH值过9时,微生物便难于繁殖。节假日等长期停机时,应向液箱内定期鼓入空气,以防止厌氧菌的繁殖,同时也可除去臭气。注入新液时,要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物全清除才加入新液,不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。
五,日常维护与管理
使用水溶性切削液,用户必须在机床维护与管理方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,甚至基本上消除腐蚀。为防止水对金属表面腐蚀,应该经常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂。准确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲洗干净机床表面的切屑和粒渣,打开机床防护门,以驱散机床工作区的潮湿。