⒈金属加工油(液)档次低，质量与国外差距较大中国应用金属加工油(液)已有较长的历史，一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺用油，工艺技术和产品质量、品种发展缓慢。在80年代末，国内金属加工油(液)需求量约为10kt/a。改革开放30年来，中国逐步成为世界制造工厂，目前拥有金属切削加工机床400余万台，总需求量约为400kt/a。中国金属加工油(液)以低档次为主，高档次油品少，主要依靠进口，国内产品质量与国外油品有一定差距。

河北切削液哪家好？河北秀尔特科技有限公司有限公司致力于为每位客户提供更好的河北清洗剂，河北超声波清洗机。

此外高档油进口原因有以下几点:

⑴主要是国外设备厂商与油品供应商有合约，设备厂商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油，他们之间的利益是互惠的。

⑵引进设备的国内企业难以接受国产替代油，担心油品质量达不到技术要求，损坏大型设备，给企业造成严重的经济损失。

⑶模拟试验和台架试验不能满足试验要求。国内有关专家根据进口油样的性质进行研究，虽然理化指标能达到进口油的质量水平，但由于缺少关键性的模拟试验和台架试验，研制的替代专用油无法批量生产，抑制了中国金属加工油(液)的发展。

⒈2质量标准与试验方法滞后

国内的金属加工油(液)的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作，取得了很大进展，但质量标准化和试验方法的制定落后，跟不上机械加工业的发展。随着机械加工业新技术的高速发展，金属加工油(液)的品种繁多，组成差异很大。国内将金属加工油(液)归为工艺用油，已有的国家标准和行业标准很少，很多金属加工油(液)没有质量技术指标。中国已经加入世界贸易组织，在这有利的条件下，有关部门应根据相关信息，及时取得国外专用油品的质量标准，参照国外标准制定国家标准或行业标准，与国外企业接轨，有利于金属加工油(液)的发展。